地球とともに With Earth
気候変動問題への対応 ～環境負荷の低減～
三社電機グループでは、地球環境の保全は「次世代への責務」と考え、事業活動による環境負荷の低減は最重要課題の一つであると認識し、地球環境の保全活動を加速させています。
環境マネジメント体制
環境に関する取り組みの基本的な方針は取締役会で決定し、具体的な取り組みは、社長をはじめ各本部長が出席する経営企画会議で議論を行い、施策等の検討を行っています。具体的な環境保全、省エネルギーに関わる取り組みは、毎月開催される環境管理推進委員会が立案し、経営企画会議で協議、取締役会で決定しています。
環境管理推進委員会は、各事業所・各部の責任者で構成されておあり、品質環境企画室が事務局を担っています。
三社電機グループ 環境方針
当社グループは、地球環境の保全が企業の社会的責任であることを認識し、環境負荷の低減と生物多様性への配慮を行い、持続可能な社会の実現に貢献する。
- 環境関連法規制等の遵守
環境関連法規制およびそれに準ずる要求事項を遵守する。 - 地球温暖化防止
事業活動に伴い発生する温室効果ガスの排出削減を図る。 - 循環型社会への貢献
廃棄物の最小化と資源の有効活用に努め、持続可能な循環型社会の実現に貢献する。 - 有害物質の削減
環境に悪影響を及ぼす物質の排出を抑制し、汚染を未然に防止する。 - 生物多様性保全への配慮
全社員が生物多様性を保全することの重要性を認識し、配慮する。 - 製品における環境負荷低減
常に環境配慮型の製品設計に努め、製品のライフサイクルを通して環境負荷を少なくする製品を提供する。 - 環境マネジメントシステムの継続的改善
事業活動，製品が環境に与える負荷を認識し、環境マネジメントシステムの継続的改善を図る。
2010年5月 制定
2023年4月 改訂
環境関連法規制等の遵守
当社が遵守すべき法規制のみならず、グループ会社が適用を受ける法規制も把握し、定期的に遵守評価を実施し、法規制遵守を徹底しています。
三社電機グループにおいて、2022年度の環境法規制違反事案はありません。今後も継続して適正管理に努めていきます。
ISO認証取得状況
| 認証機関 | 一般財団法人日本品質保証機構 | |
|---|---|---|
| 登録番号 | 半導体製造本部 | JQA-EM7548 |
| 電源機器製造本部 | JQA-EM7051 | |
| 登録日 | 半導体製造本部 | 2019年6月28日 |
| 電源機器製造本部 | 2014年2月14日 | |
取り組み
2050年カーボンニュートラルの実現に向けて
生産活動に伴うCO2の排出や廃棄物の発生は継続的に低減させていくことが重要との認識のもと、当社グループは、2021年度に次の目標を設定しました。
CO2排出量削減の実績と目標
プラスチック梱包材廃止で廃棄物の削減を実現
廃棄物排出量とリサイクル率
工場では、事業活動で発生する廃棄物をできる限り抑制するとともに、梱包材・緩衝材を削減するための通い箱の利用などに努めてきました。今後は、半導体では、新製品から順次プラスチック製の梱包材を廃止し、段ボールに切り替えるなどプラスチック使用量の削減にも取り組む計画です。
RoHS指令（ローズ指令）の対応
三社電機グループのパワー半導体製品はRoHS指令に対応をしており、安心してご利用いただけます。
その他の環境対応についても、使用部材や溶剤等の代替化を図り、環境負荷の低い物質の選定と適切な管理をしています。
RoHS指令とは
RoHS指令とは、電気・電子機器などの特定有害物資の使用制限に関するEUの法律。Restriction of Hazardous Substancesの略称で、日本語で有害物質使用制限指令とも呼ばれています。2019年7月22日から使用制限がはじまりました。
滋賀工場の取り組み
滋賀工場では、2014年4月より地球環境保全の一環として屋上に太陽光発電設備（太陽光パネル630枚）を設置しています。
岡山工場の取り組み
脱化石燃料の達成へ
当社グループのエネルギー消費量の約８割を占める岡山工場では、照明をLED化、EMS（Energy ManagementSystem）の導入に加え、厳密な空調管理が求められることから多大な電力を要するクリーンルーム２棟（A棟・B棟）のうち、B棟の外気処理空調システムの効率化を図るため、既存熱源機（冷水チラー・蒸気ボイラ）を高効率空冷ヒートポンプチラーに改修し、併せ変流量制御にしました。さらに、外気予熱・再熱に生産設備の廃熱回収利用と加湿制御にドライフォグシステムを採用し、最大の課題である蒸気加湿の撤廃に繋げることができました。これらの取り組みをA棟にも展開し、2022年度には、A等のクリーンルーム用空調熱源機を改修し脱化石燃料を達成しました。
高効率空冷式チラー- 岡山工場 重油使用量
水資源の効率的な利用を目指して
水使用量の推移
近年、気候変動に伴う干ばつによる水不足や、洪水による浸水被害など「水」にまつわるさまざまな問題が起きています。半導体の製造工程では、エッチング・洗浄に使われる薬品の除去や装置の冷却など大量の純水が不可欠です。岡山工場では、水資源の有効利用を促進するため、ウエハ生産量原単位の削減目標を設定し、水使用量の削減に努めています。
2022年度は、生産量増加に伴い、水使用量は増加しましたが、ウエハ１枚当たりの使用量は削減となりました。
水質保全のための取り組み
排水量とCOD（化学的酸素要求量）負荷量推移
岡山工場では、製造工程からの廃水を排水処理設備で浄化し、法規制より厳しい当社基準値をクリアしたのちに排出しています。当社は、排水の汚染を低減するために、有害物質の低減および除害、除害できない有害物質の回収に努めるとともに、定期的に水質検査を実施し、排水水質の監視を行っています。
